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      新型風(fēng)扇葉可以使模具加工更簡單，降底制造成本，由原來的多滑塊組合脫模，變?yōu)榍昂笾苯用撃＃嗷瑝K組合加工精度差，公差匹配困難，制造難度大，新結(jié)構(gòu)的風(fēng)扇葉沒有多滑塊組合，模具由前后兩部分組成，模具更加穩(wěn)定，降底了成本。降底了制造難度，但提高了產(chǎn)品精度。

      通過對風(fēng)扇葉曲面的優(yōu)化，有效地增加了風(fēng)量，葉片尾部的曲面設(shè)計進(jìn)一步穩(wěn)定了風(fēng)向，提高了散熱效裹，提高了風(fēng)扇的整體性能。

　　通過在葉片上(或下)邊上增加一部分平面擋板，只增加了一小部分面積，有效地改善了塑料的收縮和變形，為了避免常規(guī)設(shè)計中的大面積、大圓形設(shè)計，由于采用大面積塑性區(qū)設(shè)計，在葉片注塑成型過程中，由于熱膨脹和收縮，葉片變形嚴(yán)重，影響了葉片的平面，這使得產(chǎn)品的動態(tài)平衡更差，風(fēng)扇葉的新結(jié)構(gòu)有效地改善了這種變形問題。

　　風(fēng)扇葉的前端設(shè)有葉片固定架，葉片固定架的上方設(shè)有葉片橫向板和刀片制成曲面，在殼體上方設(shè)有固定扣，在殼體底部設(shè)有固定架。

      第壹. 葉片曲率：在一定范圍內(nèi)，葉片曲率越大，相同轉(zhuǎn)速下，氣體動能也就越大，即風(fēng)量與風(fēng)壓越大;同時，葉片所受的阻力也越大，要求電機(jī)的扭力更大。

      第二. 電機(jī)直徑：由于電機(jī)與軸承的存在，軸流風(fēng)扇主軸所在的中?部分難免一定無氣流通過的盲區(qū)，主軸直徑便決定著此盲區(qū)的大小。主軸直徑的大小則主要取決于風(fēng)扇電機(jī)的功率——大功率的電機(jī)需要更大的定子繞組線圈，必然占用更多的空間，在無法縱向擴(kuò)展(增加高度)的情況下，便只好橫向擴(kuò)展(增大面積)。

      第三. 葉片弧度：扇葉除了在截面上具有一定曲率外，在俯視平面內(nèi)也并非沿著徑向筆直延伸，而是向著旋轉(zhuǎn)方向略有彎曲，呈一定弧度。如果葉片沿徑向筆直延伸，散熱風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)所帶動的氣流在出風(fēng)口一側(cè)將呈散射狀，送風(fēng)距離短，且“力量”不集中;如現(xiàn)行產(chǎn)品版略帶弧度，則可保證吹出氣流集中在出風(fēng)口正前方的柱狀空間內(nèi)，增加送風(fēng)距離與風(fēng)壓。

      第四. 葉片間距：葉片間的距離過小，會導(dǎo)致氣流擾動，增加葉片表面的摩擦，降底風(fēng)扇效率;葉片間的距離過大，則會導(dǎo)致壓力損失增大，風(fēng)壓不足。